किस प्रकार की पैकेजिंग आपको सबसे अधिक आकर्षित करती है?

जैसे-जैसे देश में कानून व्यवस्था को लेकर सख्ती बढ़ती जा रही हैपर्यावरण संरक्षण शासन, अंतिम उपभोक्ताओं की पूर्णता, दृश्य प्रभाव औरहरित पर्यावरणीयविभिन्न ब्रांडों के उत्पाद पैकेजिंग की सुरक्षा ने कई ब्रांड मालिकों को पैकेजिंग डिज़ाइन में कागज़ के तत्व को शामिल करने के लिए प्रेरित किया है। संपादक महोदय सहित, मुझे भी कागज़ की पैकेजिंग बहुत पसंद है, और मैं अक्सर इस प्रकार के कुछ पैकेजिंग बैग इकट्ठा करता हूँ। हमारी कंपनी के तैयार उत्पाद भी बहुत शानदार होते हैं, जैसे किवायु वाल्व के साथ कॉफी क्राफ्ट पेपर ज़िपर बैगजिसे हमने हाल ही में बनाया है।

कागज़-प्लास्टिक मिश्रित पैकेजिंग का डिज़ाइन नया और अनूठा है, जिसने ब्रांड मालिकों के लिए असाधारण प्रदर्शन परिणाम लाए हैं। हालाँकि, उत्पादन प्रक्रिया में, प्रयुक्त मिश्रित प्रक्रियाओं में शुष्क मिश्रित, एक्सट्रूज़न मिश्रित, विलायक-मुक्त मिश्रित आदि शामिल हैं, जिससे कुछ प्रक्रियाएँ अस्थिर भी हो सकती हैं, जैसे कि कई अपशिष्ट उत्पाद, गंध, उच्च विलायक अवशेष, आदि। हीट सीलिंग और ब्लिस्टरिंग जैसी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। कागज़-प्लास्टिक मिश्रित पैकेजिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए, इस प्रकार की पैकेजिंग की गहन समझ के आधार पर प्रक्रिया शुरू करना आवश्यक है, ताकि आधे प्रयास में दोगुना परिणाम प्राप्त किया जा सके।

1. कागज-प्लास्टिक मिश्रित पैकेजिंग की वर्तमान स्थिति

संरचना के संदर्भ में, बाज़ार में कागज़-प्लास्टिक संरचना वाले उत्पादों के विभिन्न रूप उपलब्ध हैं, जिन्हें आम तौर पर OPP//PAP, PET//PAP, PAP//CPP(PE), PAP//AL आदि में विभाजित किया जाता है। कागज़ के वर्गीकरण से: प्रत्येक ब्रांड अलग-अलग प्रकार के कागज़ चुनता है, कागज़ की मोटाई और वज़न अलग-अलग होते हैं, जो 20 से 100 ग्राम तक होते हैं। उत्पादन प्रक्रिया में शामिल हैंएक्सट्रूज़न कंपाउंडिंग, ड्राई कंपाउंडिंग, सॉल्वेंट-फ्री कंपाउंडिंग, वगैरह।

उपरोक्त तुलना के माध्यम से, प्रत्येक प्रक्रिया के अपने फायदे और नुकसान हैं। सरल शब्दों में, विलायक-मुक्त कंपोजिट के व्यापक प्रदर्शन, जैसे दक्षता, हानि, आदि में फायदे हैं। यदि ऑर्डर की मात्रा अपेक्षाकृत कम है और ऑर्डर जटिल है, तो भी हम ड्राई कंपाउंडिंग की सलाह देते हैं (कागज़, गोंद आदि के चयन पर ध्यान दें)।

2. सामग्री का चयन

कई प्रकार की कागज सामग्री हैं जिनका उपयोग पेपर-प्लास्टिक मिश्रित सामग्री के लिए किया जा सकता है, जिसमें लेपित कागज, सफेद क्राफ्ट पेपर, पीला क्राफ्ट पेपर, डबल-चिपकने वाला कागज, लेखन कागज, हल्का-लेपित कागज, मोती कागज, नरम ऊतक कागज, आधार शामिल हैं। कागज, आदि, और पैकेजिंग डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न मिश्रित सामग्री संरचनाओं में बनाया जा सकता है, जैसे कि ओपीपी / पेपर, पीईटी / पेपर, सीपीपी // पेपर, पीई // पेपर, एएल // पेपर, आदि।

विभिन्न उपयोगों, प्रक्रियाओं आदि के अनुसार लगभग दर्जनों वर्गीकरण हैं। लचीली पैकेजिंग के क्षेत्र में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले कागज़ हैं क्राफ्ट पेपर, व्हाइट क्राफ्ट पेपर, सॉफ्ट कॉटन पेपर, बेस पेपर, पर्ल पेपर, आदि। इनकी मात्रात्मक सीमा 25 ग्राम प्रति वर्ग मीटर से 80 ग्राम प्रति वर्ग मीटर तक होती है। कागज़ की विविधता और विभिन्न उपयोगों के कारण, विभिन्न कागज़ों का उपयोग करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:

1- आम तौर पर, कागज़ का चिकना हिस्सा फिल्म से आसानी से जुड़ जाता है, जबकि खुरदुरे हिस्से और फिल्म का जुड़ना मुश्किल होता है। ऐसा मुख्यतः खुरदुरे हिस्से पर मौजूद गड्ढों और गड्ढों के कारण होता है। चिपकने वाला पदार्थ इन गड्ढों को भर देता है।

2. कागज़ के घनत्व पर ध्यान दें। कुछ कागज़ों के रेशे बहुत ढीले होते हैं। हालाँकि लेमिनेशन के समय कागज़ और फिल्म अच्छी तरह से जुड़े होते हैं, लेकिन हीट सीलिंग के बाद इनके अलग होने का खतरा रहता है।

③ कागज़ की नमी की मात्रा भी बंधन प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव डालती है। व्यक्तिगत अनुभव के अनुसार, कागज़ की नमी की मात्रा आमतौर पर 0.4% से अधिक नहीं होनी चाहिए। उत्पादन से पहले कागज़ को 1 से 2 दिन तक ओवन में रखना अच्छा रहता है।

④ कागज़ की सतह की सफ़ाई पर ध्यान दें।

3. संरचनात्मक डिजाइन

कागज-प्लास्टिक पैकेजिंग कंटेनर की संरचना को डिजाइन करते समय, पैकेजिंग के गुणों को समझना और उपयुक्त सामग्री और संरचना का चयन करना आवश्यक है।

बैग संरचना के संदर्भ में, इसका उपयोग ज्यादातर ठोस वस्तु पैकेजिंग के लिए किया जाता है, और इसका आकार नरम होता है। पैकेजिंग फ़ंक्शन और उत्पाद प्रदर्शन आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, संरचना को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: बिना खिड़की वाला प्रकार, पट्टी वाली खिड़की वाला प्रकार और विशेष आकार की खिड़की।

खिड़की रहित बैग सबसे आम बैग-प्रकार की संरचना है। इसका मुख्य भाग कागज़ की सामग्री (जैसे क्राफ्ट पेपर) से बना होता है, और भीतरी और बाहरी परतें आमतौर पर पीई (पॉलीइथाइलीन) और पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) जैसी प्लास्टिक फिल्मों से सुरक्षित होती हैं, जो नमी और ऑक्सीजन को प्रभावी ढंग से रोककर सामग्री को खराब होने से बचा सकती हैं। ढलाई की प्रक्रिया मूल रूप से प्लास्टिक की लचीली पैकेजिंग जैसी ही होती है। सबसे पहले, कागज़ को प्लास्टिक फिल्म के साथ मिलाकर बैग बनाया जाता है और फिर हीट-सील किया जाता है;

स्ट्रिप विंडो बैग और विशेष आकार की खिड़की, विंडो स्ट्रक्चर बैग प्रकार की होती हैं, और कागज़ का उपयोग आंशिक वायु छिद्र बनाने के लिए किया जाता है, ताकि पैकेजिंग विभिन्न शैलियों को प्रस्तुत कर सके। पैकेजिंग बैग की पारदर्शिता बनाए रखने के अलावा, इसमें कागज़ की बनावट भी हो सकती है। विंडो बैग बनाने की विधि एक संकीर्ण चौड़ाई वाली प्लास्टिक फिल्म और कागज़ की दो शीटों को एक और चौड़ी चौड़ाई वाली प्लास्टिक फिल्म के साथ मिलाना है। विशेष आकार की खिड़कियाँ बनाने के दो तरीके हैं। एक है, कागज़ की सामग्री में पहले से खिड़की खोलकर अलग-अलग आकार बनाना, और फिर सामग्री को मिश्रित करना। मिश्रित परत की सामग्री को भी बदला जा सकता है और उत्पादन प्रक्रिया के लचीलेपन को बेहतर बनाने के लिए एक बड़े क्षेत्र में डिज़ाइन किया जा सकता है।

4. उत्पादन प्रक्रिया

शुष्क मिश्रण प्रक्रिया अपेक्षाकृत परिपक्व होती है। उद्यम विलायक-आधारित दो-घटक गोंद चुनते हैं, और एकल-घटक गोंद और जल-आधारित गोंद भी चुनते हैं। यहाँ हमारा सुझाव है कि चाहे कोई भी गोंद इस्तेमाल किया जाए, निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

क. कागज़ का चुनाव बहुत महत्वपूर्ण है;

ख. कागज में जल सामग्री नियंत्रण;

सी, कागज चमकदार और मैट चयन;

घ. कागज़ की सफ़ाई पर ध्यान दें;

ई, गोंद की मात्रा का नियंत्रण;

च. विलायक अवशेषों को बहुत अधिक होने से रोकने के लिए गति नियंत्रण।